一、   目的和適用范圍

1.目的對本工程的風(fēng)管制作安裝及部件安裝在管理和施工過(guò)程中能有效的控制工程進(jìn)度、質(zhì)量、文明安全，確保工程管理和施工安裝中處于受控狀態(tài)。

2.本方案適用于通風(fēng)工程通風(fēng)管道及部件制作安裝。

  二、質(zhì)量要求

一次驗收合格率為100%，分項優(yōu)良率85%。

  三、施工依據

中華人民共和國國家標準《通風(fēng)與空調及驗收規范》〔GB-50243-97〕

北京市標準《建筑安裝分項工程施工工藝標準》〔第三分冊〕。

建筑設備施工安裝圖集《通風(fēng)與空調工程》91SB6。

  四、施工工藝方案

4.1材料驗收

4.1.1所有的材料在施工前必須進(jìn)行申報，經(jīng)審批合格后方可施工。

4.1.2.所使用的材料具有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量簽定文件及說(shuō)明書(shū)。

4.1.3所使用的閥、風(fēng)口等部件應檢查調節裝置是否靈活，油漆有無(wú)損傷。

4.2.主要機具

折邊機、咬口機、手錘、電錘、手電鉆、電焊機、扳手等小型工具。

4.3.作業(yè)條件

本工程采用流水線(xiàn)做法進(jìn)行施工，具體作業(yè)順序如下：

4.3.1風(fēng)管制作

金屬風(fēng)管采用鋼板制作通風(fēng)管道，法蘭采用型鋼加工制作，預制時(shí)要注意能不能用錯材料，對變徑附件（如風(fēng)口等）連接處應留下一段，待安裝時(shí)再根據實(shí)際尺寸進(jìn)行下料制作安裝。避免返工，法蘭制作時(shí)應成對進(jìn)行，避免以后安裝時(shí)螺栓孔對不齊。

4.3.1.1根據風(fēng)管的尺寸，選擇不同的板材厚度，然后留足咬口余量、進(jìn)行下料。

4.3.1.2劃線(xiàn)方法要嚴密，做到角直、線(xiàn)平、等分準確、經(jīng)常檢驗結合尺寸，達到交圈嚴格、尺寸正確的目的。

4.3.1.3剪切、倒角要正確，盡量減少誤差，操作時(shí)避免接縫、翻邊處重疊。

4.3.1.4制作風(fēng)管及部件時(shí)盡量采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風(fēng)管的強度。

4.3.1.5根據不同的板材厚度選擇咬口的寬度和留量，咬口操作時(shí)，避免咬口不實(shí)，造成脹裂及半咬口現象。

4.3.1.6當風(fēng)管邊長(cháng)過(guò)大，其管段在1.2米以上時(shí)應采取加固措施視具體情況采用角鋼框加固、角鋼加固大邊，內壁設置加固肋條的辦法加固。

4.3.1.7法蘭選用角鋼法蘭組焊。切斷時(shí)用型鋼切割機加工，在鉆床上鉆孔后，放在焊接平臺上焊接，以保證平直度。

4.3.1.8預制時(shí)將相鄰風(fēng)管進(jìn)行編號，增加功效并減少施工過(guò)程中的返工。

4.3.1.9風(fēng)管的規格，尺寸應符合設計要求，當外觀(guān)質(zhì)量達到折角平直、圓弧均勻，兩端平行、無(wú)翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固翻邊平整并緊貼法蘭。風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻對稱(chēng)。

4.3.2在安裝風(fēng)管前，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行施工。

4.3.3檢查現場(chǎng)結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現象，遺留的孔洞應比風(fēng)管實(shí)際尺寸每邊大于100MM。

4.3.4作業(yè)地點(diǎn)要由相應的輔助設施，如梯子電源和安全防護裝置消防器材等。

4.4.風(fēng)管及部件安裝

4.4.1.確定標高、制作吊架，風(fēng)管支吊架的制作安裝按照《采暖通風(fēng)設計選

用手冊》.〔T607〕

4.4.2.風(fēng)管支、吊架符合設計和規范規定。

支吊架間距

4.4.3支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

4.4.4.保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層，保溫風(fēng)管不能直接與支吊托架接觸。

4.4.5為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間有墊料，墊料采用8501密封膠帶。排煙風(fēng)管墊料采用石棉膠板等。

4.4.6法蘭連接法：螺母應在同一側，法蘭如有破損應及時(shí)更換修理。

4.4.7.懸吊的風(fēng)管與部件應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

4.4.8.風(fēng)管安裝時(shí)法蘭不能在墻內，應距離墻150MM以上，便于操作檢修改裝。

4.4.9風(fēng)管的吊桿采用圓鋼大邊630MM以下采用φ8MM；大邊1200MM以下采用圓鋼φ10MM；大邊大于1200MM以上采用φ12MM。

4.4.10消聲器、防火閥在安裝時(shí)應單獨設支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量，安裝方向必須正確與風(fēng)管或管件的法蘭連接，保證嚴密、牢固。

4.5風(fēng)管保溫

4.5.1保溫材料下料要正確，切面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。

4.5.2粘接保溫釘前要將風(fēng)管上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。

4.5.3保溫釘粘上后應待12~24小時(shí)后再鋪覆在水平面上。

4.6風(fēng)管穿墻、樓板

4.6.1風(fēng)管在穿墻及穿樓板時(shí)風(fēng)管與墻體中間用巖棉填實(shí)。

  五、質(zhì)量標準

5.1保證項目

5.1.1風(fēng)管法蘭應方正。使法蘭與直管棱線(xiàn)垂直管口，四邊翻邊一致。

5.1.2風(fēng)管各片咬口前要倒角，咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)應鏟平，而且四角不應出現豁口。

5.1.3安裝必須牢固，位置、標高正確和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便，防火閥、檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

5.1.4支吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風(fēng)口，閥門(mén)及檢視門(mén)處。

5.2基本項目

5.2.1風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長(cháng)度適宜一致，同一系統的法蘭螺母在同一側。

5.2.2.風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀(guān)，同一房間內排列整齊。

5.2.3柔性短管松緊適宜長(cháng)度符合設計要求和施工規范規定無(wú)開(kāi)裂和扭曲現象。

   六、成品保護

6.1安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，風(fēng)管伸入結構風(fēng)道時(shí)，其末端應安裝上鋼絲板網(wǎng)，以防止系統運行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內，金屬風(fēng)管與結構風(fēng)道縫隙應封堵嚴密。

6.2交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴禁安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。

七、注意質(zhì)量問(wèn)題

風(fēng)管安裝注意質(zhì)量問(wèn)題

   八、安全文明

8.1嚴格執行上級主管部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)規定，并針對工程特點(diǎn)施工方法和施工環(huán)境制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作。

8.2施工人員應熟悉本工種的安全技術(shù)操作規程，正確使用個(gè)人防護用品，采用安全防護措施。進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋和光腳，在無(wú)防護設施的高空施工時(shí)必須系安全帶，嚴禁酒后操作。

8.3使用電氣焊時(shí)要有特種工種上崗證，并清理好周?chē)囊兹家妆锲贰?

8.4高空作業(yè)所用的梯子應經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時(shí)，其坡度不得超過(guò)50~70度，梯頂應牢固在建筑物上，底腳應設置防滑段或者下邊應用專(zhuān)人扶梯。

8.5嚴格按施工組織設計的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路、場(chǎng)地，保證施工場(chǎng)地清潔整齊。

8.6注意環(huán)境保護，應盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。

8.7隨時(shí)注意清運施工垃圾，不得隨意亂隊亂放.

8.8在施工人員中加強文明施工宣傳，培養良好的文明習慣，樹(shù)立當代建筑工人的文明形象.

九、   成品保護

1、   要保持鍍鋅鋼板光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

2、   不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應使用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線(xiàn)工具，操作時(shí)應使用木捶或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。

3、   法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。

4、   風(fēng)管成品應碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設備等碼放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時(shí)應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。

5、   風(fēng)管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。

6、   部件成品應存放在有雨、雪措施的平整的場(chǎng)地上，并分類(lèi)碼放整齊。

7、   風(fēng)口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。

8、   防火閥執行機構應加裝保護罩，防止執行機構受損失或丟失。

9、   多葉調節閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。

10、                  在裝卸、運輸、安裝、調試過(guò)程中，應注意成品的保護。

11、                  安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管風(fēng)管應有防雨、雪措施。

12、                  暫停施工的系統風(fēng)管，應將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

13、                  風(fēng)管伸入結構風(fēng)道時(shí)，其末端應裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統運行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內。

14、                  交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架，不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

15、                  運輸和安裝閥件時(shí)，應避免由于碰撞而產(chǎn)生刮傷表面現象。安裝時(shí)，應盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

16、                  運輸和安裝閥件時(shí)，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。

17、                  保溫材料現場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

18、                  鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應存放在庫房?jì)缺９堋?

19、                  保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時(shí)未用盡的材料應及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

20、                  風(fēng)機盤(pán)管運至現場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨防雪措施。

21、                  冬期施工時(shí)，風(fēng)機盤(pán)管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。

22、                  風(fēng)機盤(pán)管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護，防止碰壞。

23、                  消聲器成品應在平整、無(wú)積水的室內場(chǎng)地上碼放整齊，下部設有墊托，并有必要防水措施。

24、                  消聲器成品應按規格、型號進(jìn)行編號。妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。

25、                  消聲器在安裝前應進(jìn)行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現質(zhì)量缺陷要進(jìn)行修復。

26、                  消聲器安裝后如遇暫停工階段，應將端口包扎嚴密，以免損壞或進(jìn)入渣土等。

27、                  整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝時(shí)，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

28、                  解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

29、                  風(fēng)機般動(dòng)時(shí)，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

30、                  通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風(fēng)機安裝后，不應承受其它機件的重量。