對付風(fēng)管的加工制作，今天這篇文章次要引見(jiàn)兩個(gè)方面，為薄鋼板矩形風(fēng)管的制作要求以及薄板圓風(fēng)管的制作要求，通過(guò)這兩部門(mén)內容的引見(jiàn)，能使讀者對風(fēng)管的加工制作有大概的相識與熟悉，以便更好的曉得詳細怎樣制作，才氣切合要求。

1.薄鋼板矩形風(fēng)管的制作要求

(1)制作周長(cháng)加裕量小于板寬時(shí)只需用1個(gè)咬口毗連就可以了，當板寬小于周長(cháng)而大于是1/2周長(cháng)時(shí)，可用兩個(gè)轉角咬口;當周和較大時(shí)，可用4個(gè)角咬口。

(2)矩形風(fēng)管的縱向閉合縫要留在邊角上，以添加強度。

(3)下料并制作咬口時(shí)，可用手工或機器兩種要領(lǐng)折方。手工折方時(shí)，應先劃好線(xiàn)放在平臺上，使折線(xiàn)與槽鋼對齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，留意板材要平整。

(4)矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于或即是630mm，且其管段長(cháng)度大于1m時(shí)應舉行加固。

(5)風(fēng)管法蘭鉚接時(shí)法蘭與風(fēng)管的兩個(gè)打仗面都要涂上防腐劑，比及干后要將法蘭套在風(fēng)管上，管端應伸出8—10mm，并放在平臺上舉行校正，四角要安頓安穩，用角尺找正法蘭平面垂直風(fēng)管中央線(xiàn)后才氣舉行鉚接。

(6)矩形風(fēng)管翻邊部門(mén)的縱咬口縫應斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風(fēng)管的精密性。

(7)焊接風(fēng)管時(shí)應先點(diǎn)焊組對，然后舉行焊接，點(diǎn)焊間距以60—80mm為最佳。鑲接法蘭時(shí)要接納焊接，管端應縮進(jìn)法蘭平面5mm，表里兩面均要焊接。

2.薄板圓風(fēng)管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機器卷圓兩種要領(lǐng)舉行，接縫應交織設置，當拼接板材縱向和橫向咬口時(shí)，應將咬口端切出斜角，以防咬口出現凸瘤。

(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可接納端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點(diǎn)焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風(fēng)管在焊接前應先卷圓，把對縫處的油污及雜物清算潔凈。焊縫不應有縫隙、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時(shí)不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點(diǎn)焊牢固時(shí)，如與部件相毗連，則應定好螺孔方位后再牢固。