表現形式：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。
產(chǎn)生的原因分析：
① 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規范的要求；
② 咬口的形式選擇不當；
③ 沒(méi)有按照《施工及驗收規范》要求，對于邊長(cháng)≥630 mm或保溫風(fēng)管≥800 mm，其管長(cháng)在1 200mm以上，均應采取加固措施。
2 、薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角
表現形式：風(fēng)管表面不平；對角線(xiàn)不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。
產(chǎn)生的原因分析：
① 矩形板料下料后，未對四個(gè)角進(jìn)行嚴格的角方測量；
② 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長(cháng)度和寬度不相等；
③ 風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；
④ 手工咬口合縫受力不均。

3 、薄鋼板矩形彎頭角度不準確
表現形式：彎頭的表面不平，管口對角線(xiàn)不相等，咬口不嚴。
產(chǎn)生的原因分析：
① 彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；
② 兩大片料未嚴格角方；
③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準確；
④ 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

4 、圓形風(fēng)管不同心
表現形式：風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。
產(chǎn)生的原因分析：
① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準確；
② 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開(kāi)下料不準確；
③ 咬口寬度不相等。

5、法蘭互換性差
表現形式：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180度后，與同規格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線(xiàn)不相等；圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸超過(guò)《施工驗收規范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。
危害性：法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過(guò)程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。
產(chǎn)生的原因分析：
① 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調直，致使法蘭的內徑或內邊尺寸超出允許的偏差；
② 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；
③ 圓形法蘭采用機械冷煨時(shí)，出現由于煨彎機未調整好處于非正常狀態(tài)；
④ 矩形法蘭胎具的直角不準確；
⑤ 法蘭接口焊接變形；
⑥ 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；
⑦ 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

6、法蘭鉚接偏心
表現形式：法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開(kāi)裂。
產(chǎn)生的原因分析：
① 圓形風(fēng)管的同心度差；
② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；
③ 法蘭的內徑或內邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過(guò)《施工及驗收規范》的規定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側偏移；
④ 法蘭的內徑或內邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。

7、法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密
表現形式：鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。
產(chǎn)生的原因分析：
① 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；
② 鉚釘直徑小，長(cháng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴；
③ 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；
④ 風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。

8、風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求
表現形式：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統的噪聲增大。
產(chǎn)生的原因分析：
① 通風(fēng)、空調系統選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規范》的要求；
② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內；
④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。